封頭旋壓成形是通過旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的協(xié)同作用，將平板或預(yù)成形坯料逐步變形為回轉(zhuǎn)曲面零件的工藝，廣泛應(yīng)用于壓力容器、儲(chǔ)罐等設(shè)備的端部封閉結(jié)構(gòu)制造。該工藝?yán)媒饘俨牧系乃苄粤鲃?dòng)特性，通過局部連續(xù)塑性變形替代整體沖壓，可減少材料浪費(fèi)并降低大型設(shè)備的成形難度。
成形原理基于“點(diǎn)-線-面”的漸進(jìn)變形過程：坯料隨主軸旋轉(zhuǎn)，旋輪沿預(yù)定軌跡進(jìn)給，對(duì)坯料施加徑向壓力與軸向推力，使材料產(chǎn)生塑性彎曲與延展。初始階段，旋輪與坯料接觸區(qū)域形成局部塑性區(qū)，隨旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)擴(kuò)展為環(huán)形變形帶；持續(xù)進(jìn)給下，變形帶沿徑向移動(dòng)，坯料逐步貼合模具曲面，形成封頭的球面、橢圓或碟形輪廓。模具曲面形狀決定封頭的幾何尺寸，旋輪運(yùn)動(dòng)軌跡則影響材料流動(dòng)均勻性。
關(guān)鍵控制需聚焦三個(gè)核心維度。一是旋輪參數(shù)，包括旋輪形狀（如圓角半徑、工作曲面）與安裝角度：圓角過小易導(dǎo)致材料過度變薄，角度偏差會(huì)引發(fā)局部起皺；需根據(jù)材料厚度與延展性動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保變形區(qū)應(yīng)力分布均勻。二是工藝參數(shù)協(xié)同，主軸轉(zhuǎn)速與旋輪進(jìn)給速度需匹配：轉(zhuǎn)速過高易因離心力導(dǎo)致坯料失穩(wěn)，進(jìn)給過快則使變形不充分，產(chǎn)生回彈；通常需通過試錯(cuò)法確定適配的參數(shù)組合，兼顧成形效率與表面質(zhì)量。
三是變形過程監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)關(guān)注壁厚變化與缺陷預(yù)防。旋壓過程中，材料向邊緣流動(dòng)時(shí)厚度會(huì)自然減薄，需通過多道次旋壓逐步成形，避免單次變形量過大導(dǎo)致開裂；若發(fā)現(xiàn)局部鼓包或褶皺，需及時(shí)調(diào)整旋輪壓力或進(jìn)給方向，利用后續(xù)道次修正缺陷。此外，坯料與模具的對(duì)中性、潤(rùn)滑條件（如潤(rùn)滑劑種類與涂覆量）也會(huì)影響成形穩(wěn)定性，需在工藝文件中明確規(guī)范。
封頭旋壓成形的質(zhì)量依賴原理認(rèn)知與參數(shù)控制的深度結(jié)合。通過優(yōu)化旋輪設(shè)計(jì)、協(xié)同工藝參數(shù)及強(qiáng)化過程監(jiān)測(cè)，可實(shí)現(xiàn)材料的精準(zhǔn)塑性流動(dòng)，保障封頭幾何精度與力學(xué)性能。實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)材料特性（如強(qiáng)度、延伸率）與封頭規(guī)格制定差異化工藝方案，通過小批量試制驗(yàn)證后再批量應(yīng)用，以平衡成形效率與產(chǎn)品可靠性。