橢圓封頭在沖壓、拉伸等制造過程中，易因工藝參數控制不當或模具適配問題產生成型偏差，影響后續與容器筒體的銜接及整體承壓性能，需及時識別并修正。
常見的成型偏差包括曲率半徑不均、封頭高度偏差、邊緣波浪變形三類。曲率半徑不均多因沖壓時壓力分布不均導致，部分區域曲率過大或過小；封頭高度偏差源于拉伸過程中行程控制不當，高度超出或低于設計標準；邊緣波浪變形則是由于邊緣部位受力集中，成型后出現不規則褶皺。
針對不同偏差需采取對應修正方法。曲率半徑不均時，可通過調整沖壓模具的壓力分布，對偏差區域進行局部二次沖壓，逐步校準曲率；封頭高度偏差若超出范圍，需重新設定拉伸行程參數，對過高部位進行局部壓制，或對過低部位補充拉伸，確保高度符合設計值；邊緣波浪變形可采用專用校形工具，對褶皺部位施加均勻壓力，撫平波浪，同時檢查模具邊緣是否存在磨損，及時更換或修復模具。
通過精準識別偏差類型并采取適配的修正方法，可有效改善橢圓封頭的成型質量，保障其與設備的適配性及后續使用中的安全穩定性。