不銹鋼封頭的熱壓成型工藝是將板材加工為預定曲面形狀的關鍵手段，通過高溫與壓力共同作用改變材料形態，適用于厚度較大或成型難度高的封頭制造。
工藝始于坯料準備。需根據封頭尺寸裁切不銹鋼板，確保坯料邊緣平整，去除毛刺與氧化皮。隨后進行加熱處理，將坯料送入加熱爐，升溫至特定溫度區間，溫度需根據不銹鋼型號調整，過高會導致材料晶粒粗大，過低則難以實現塑性變形。加熱過程中需保持溫度均勻，避免局部過熱造成性能差異。
壓制環節是成型核心。將加熱后的坯料快速移至模具中，通過壓力機施加外力，使坯料貼合模具型腔。壓力大小與施加速度需精準控制，壓力不足易導致成型不完整，速度過快則可能引發材料開裂。對于形狀復雜的封頭，可采用分步壓制方式，逐步調整坯料形態，減少應力集中。
壓制完成后需進行冷卻處理。自然冷卻可減少內應力，若需加速冷卻，需控制降溫速率，避免因溫差過大產生裂紋。冷卻后對封頭進行邊緣切割與修整，去除多余部分，使其符合尺寸要求。同時檢查表面質量，若存在褶皺或凹陷，需通過局部修整改善。
熱壓成型工藝通過合理控制溫度與壓力，能讓不銹鋼封頭獲得均勻的組織結構與穩定的力學性能。這種工藝適應多種規格封頭的制造，為壓力容器等設備提供可靠的承壓部件，保障其在服役過程中的結構安全。